Metlab

就知识和能力而言,这家公司以不惜一切代价为客户最复杂的问题找到解决方案而闻名。

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1928年,Metlab在费城郊外成立,创新是它的DNA。该公司最初是一家制造飞机部件的公司,它开始将热处理作为工艺的一部分,并在生产过程中开发了“下底式”或“龙门式”炉,以最大限度地减少精密铝制件的变形。多年来,该公司继续发展其在深度渗碳方面的专业知识,为采矿、工业和能源市场等大型部件以及军事应用建造了巨大的熔炉,以处理轴承和齿轮等大型部件。正是这段历史,加上它膨胀的性能,在1998年引起了两位热处理专业人士的注意。

“这家公司最吸引人的地方之一就是设施本身,”市场和销售副总裁马克·波多卜(Mark Podob)和运营总监吉姆·康尼贝尔(Jim Conybear)表示。“例如,我们有一个直径15英尺、深13英尺的坑炉,用来氮化美国海军海狼级核潜艇的主要推进装置。它可以容纳一个43000磅的齿轮,以及其他非常大的组件,并可以提供各种处理方法。”

其长名单或服务是金属硬化,淬火和回火,感应/火焰硬化,真空热处理,退火和保护气氛,归一化,渗碳,碳氮化,氮碳化,硼展/硼化,低温处理和热处理应激缓解。该公司还通过其设备齐全的实验室和制造特殊部件提供冶金咨询和制造。它可以从一磅到25吨热处理零件,并在其皮带中具有如此多的工具,使得Metlab能够解决其客户最复杂的挑战。

康尼贝尔说:“我们把自己看作是咨询性的热处理者。”“例如,大约10年前,一个客户来找我们,他的物料处理系统的轨道有问题。他使用的是碳钢,它只能使用一年,我们建议他用工具钢来做,因为它具有很好的磨损特性。最后,他要求我们设计和制造整个系统,我们照做了,把一个2万美元的订单变成了一个价值30万美元的订单。但十多年来,他都没有更换铁轨,甚至没有磨过铁轨。”

Podob同意了,回顾了另一个涉及在钢铁厂轧机中使用的大型制造齿轮的项目。制造商需要帮助控制失真,因此Metlab加入了一个多功能公司团队解决问题。“我们花了大约一年时间来抵达我们最低的失真,”他解释说:“不仅需要精炼装备的设计,我们也必须改变制造过程和序列,甚至开发特殊固定装置在热处理循环中。该齿轮具有三英尺的面宽度,壳体深度超过四分之一英寸,当我们完成时,它在30千分之内完成。唯一的缺点是他们只需要每10年左右的那些。“

2001年,通过收购J.V. Potero公司增加了更多的能力,该公司专门从事中小型批次的保护气氛热处理、感应淬火和钢件的黑氧化处理。此次收购是这两家合作伙伴精心制定的战略的一部分。Podob笑着说:“当吉姆和我买下这家公司时,它主要专注于这些极具挑战性的‘一次性’项目,尽管我们都被这种类型的工作吸引,但我们意识到,我们也需要支付工资。”“所以近年来,我们也在努力争取一些正在进行的合同工作。”

尽管如此,这两个人都擅长为客户遇到的问题找到解决方案。“我们基本上是一个从一个项目到另一个项目的工作商店,”康尼贝尔说,“所以你永远不知道当你走出生产领域后会发现什么。”你这周看到的东西下周就会被一系列完全不同的产品所取代。虽然安排这类工作是一个挑战,但我们花了大量时间编写流程规范,并确保从开始到结束都能正确完成工作。我们对采取这种方式感到非常自豪,我认为这也是我们的客户所欣赏的。”

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