与Russ Nagy的问答

Eldec Induction usa ., Inc.营销部经理

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g:你是二月份加入公司的。这个职位吸引你的是什么?
RN:几年前,我曾在另一家公司与Eldec美国的总统工作,当他联系我关于这份工作时,我做了一些研究,发现它有一种独特的感应强化技术,我觉得非常有趣。它被称为同步双频感应淬火(SDF),它涉及一个专门的感应电源,允许使用不同的频率同时在几何复杂形状(如齿轮)上产生硬度图案。感应加热诱导电子流动,产生涡流,在零件表面产生热量。这些电源是自调谐的,通过使用不同的频率,热量在零件的不同地方产生。例如,较高的频率在较薄的地方产生热量,如齿廓,而较低的频率在较大的区域产生热量,如齿轮的根部。所以在感应加热系统中,通过交流电流流过线圈产生的磁场基本上会导致部件自身产生热量。


g:
这将以什么方式对齿轮制造商有利?

RN:首先,这是淬火齿轮最快的方法,比标准渗碳和真空渗碳都要快得多,效率也高得多,因为它只需要不到一秒钟,而不是几个小时。它也硬化了一个部分,这真的是有意义的,当你考虑齿轮是制造的方式。你经常会发现的是,制造商已经开发了一个系统,齿轮单独进行通过一系列的过程,当涉及到硬化步骤,零件聚集成批次,并装入烤箱。这有很多问题。首先,您刚刚在您的整体工作流中引入了一个瓶颈。而且你要用大量的能量来加热这个渗碳炉。如果出了什么差错,你就毁了整批货。使用SDF工艺,你可以保持一个整体的工作流程,它只消耗标准渗碳所需能量的10%左右。

g:投资这项技术所需的初始资本支出是多少?
RN:这与标准或真空渗碳炉的成本没有什么不同,有时更便宜。一个大的烤箱可能要花费一百万美元或更多,而我们的系统可能要花费五六十万美元或更多,这取决于发电机的大小和工作处理的复杂性。需要指出的一件事是,制造商可能需要不同的线圈和部分处理组件的齿轮不同的形状和尺寸,所以SDF技术真的最适合那些生产大量的齿轮,相似的尺寸和配置。该系统的一个关键优点是高度灵活,允许运营商改变各自频率的功率级别。对于生产许多不同类型的齿轮的制造商,这使他们能够立即适应根据他们的产品需求。你基本上有三个感应处理能力在一个包,因为你可以在中频或高频操作,或两者的组合,这是理想的复杂齿轮设计。另一个关于SDF感应硬化的伟大的事情是它对实际部分的影响。当我们谈论齿轮时,热量是在需要硬化的地方产生的,而不是整个部分。这与渗碳非常不同,在渗碳过程中,整个齿轮都受到相同的热量,这会导致变形。因此,与SDF感应硬化相关的变形可以忽略不计,一旦适当的工艺到位,就可以非常接近于消除热处理后的最终加工。 We think that’s a huge advantage for any gear manufacturer. The SDF system can increase throughput, decrease distortion, and slash energy costs, all of which should be very attractive to the gear manufacturing industry.

g:你的客户在哪里?
RN:在美国,我们在俄亥俄州、密歇根州、印第安纳州、北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、密西西比州、弗吉尼亚州都有账户,我不能漏掉田纳西州。我们还在比利时,匈牙利和意大利的配送点向欧洲发货。我们现在有41名员工——在未来的几个月里会有更多的就业机会来支持我们的客户基础——我们每周有4名员工,每天工作12小时。最重要的是,我们的成长不会影响质量。现在我们正处于获得ISO认证的最后阶段,我们将继续追求任何认证要求,以满足我们的客户的高要求。我们是一家年轻的公司,而且非常有进取心,但我们不会因为偷工减料而牺牲我们努力建立的声誉。在我们走出去向人们询问他们的业务之前,我们要确保我们能够处理它——满足他们需求的基础设施已经到位。我们正在努力使之成为现实。

更多信息:联系Russ Nagy(248) 364-4750分机16,或发送电子邮件到rnagy@eldec-usa.com.也可以联系Ken Bush,产品和销售经理,分机14或kbush@eldec-usa.com.上网至[www.eldec-usa.com].