您越了解铸造过程(包括钢优势以及铸造缺陷的原因)您将产生的较好齿轮

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超过40个ASTM规格参考钢铸件,并不易理解。标准规格确实存在,它们是最受欢迎的。可以指定许多领域,但它们应始终包括尺寸,组成,机械性能,铸造完整性和检验要求。检查新规范时需要额外的时间,并始终使用围绕应用程序所需的标准规范。钢铸造手册中有公差等级表格适用于不同重量和尺寸的铸件。ASTM规范允许用户在没有指定的情况下获得所需的质量。齿轮铸造应提供所需的极限拉伸强度和疲劳性能,冲击韧性,延展性,以及耐腐蚀性。当组成和机械性能对ASTM规范进行时,必须通过测试来验证它们。当它是标准合金钢铸造时,在规格中规定了机械性能。如果是非标准合金,则传统的铸造测试提供数据。 The property values will be non-directional (isotropic), i.e. they will be the same regardless of the axis along which they are measured. Mechanical properties of steel castings can be:

•拉伸性能 - 伸长,降低面积,拉伸和屈服强度;
•冲击性能 - 钢中的术语韧性被定义为确定在骨折之前吸收的能量的量,涉及延展性和强度。
•通过在旋转或弯曲梁机上测试S / N曲线的疲劳性能数据;
•硬度;
•淬透性 - 将确定通过淬火可以引起的硬度的深度和分布。它不是材料硬化的能力,而是通过硬化。提供生产方法的选择,如开放式炉膛,电弧和感应炉。碳和合金钢铸件主要用于通过硬化的齿轮,并且在较小程度上用于较小的齿轮。

通过将合金化含量增加与锰,铬和钼作为锰的合金化含量增加,实现钢的淬透性。铸件在各种设计中提供,例如在区段或固体或分裂环中浇铸。

当涉及铸造缺陷时,要避免的最常见缺陷的列表以波孔开始:这些腔并不总是可观察到的。它们可以在加工过程中出现,并且当牙齿被切割时。它们具有多种原因,主要是模具中的水分过多,浇注金属中的异物和捕获的气体。接下来是孔隙率,是由于金属的污垢或缺陷的缺陷,它将防止铸造是压力的。海绵状物通常出现在浇注过程中未适当喂养的重段,并且当砂的部分从模腔分裂并粘附到铸造表面时,就会发生骨干。

当材料具有硬点时,它在加工过程中成为切削工具的问题。薄截面和差的金属组合物的冷却太快,是主要原因。冷闭是由两条熔融金属流产生的问题,该熔融金属不能通过倾倒太慢或过低温度而在模具中组合。核心位移涉及核心的任何运动导致铸造差,如果冷却不均匀,或者将金属倒在温度过高的情况下,则可能发生裂缝。