以致力于创新技术而闻名的LMT-Fette, Inc.宣布增强其产品、服务和在美国的物理足迹。

在一个几十年来没有出现过任何真正革命性变化的市场,LMT-Fette正在推动早该到来的滚齿业发展。LMT展示了他们的北美设施改进承诺,包括新的LMT底特律汽车技术中心和美国滚刀生产的开始。这些承诺使LMT能够提供他们的汽车工程专业知识,并保证快速交付。LMT-Fette致力于为美国齿轮切削市场提供最新的技术,以帮助对抗激烈的离岸竞争。长期以来,创新技术一直被认为是在充满敌意的全球制造市场中保持竞争优势的关键部分。有鉴于此,LMT-Fette正在推出新的技术进入齿轮制造市场。随着成本节约的工具产品,以改善高生产齿轮,以及持续关注LMT的力量在粗节距齿轮工具,这是一个激动人心的时刻,为LMT- fette -甚至更多,为他们的客户。

虽然LMT-Fette的管理层一直忙于美国生产和支持网络的战略投资,但Fette Hobbing业务的骨干 - 他们的核心工程人员 - 一直在努力解决自己的一些物品。这些创新包括LMT的新型冰刀,扭转滚刀和倒角切割系统。

冰柜

随着专利申请,费特现在正在向世界介绍内部冷却齿轮滚刀的想法。ICE滚刀既可用于湿切削,也可用于干切削,但在干切削方面最有前景。虽然这一工具目前正在研究中,但将该产品和概念引入市场有足够的好处。看看图1中的3D计算机图像。

图1:内部冷却的ICE齿轮滚刀的CAD图像。

这个概念很简单;在每个切割牙齿上投射冷却剂孔,带有中央冷却液,以保持核心温度恒定。该工具可以在严重的应用程序中运行,具有出色的结果。一个早期测试显示了在测试齿轮上的刀具寿命增加了40%的增加,如图2所示,其示出了在具有较少的齿轮输出的磨损点处的磨损点处的工具。这是一个非常令人兴奋的结果,但真正的节省将消除芯片焊接到零件。这个问题熟悉任何参与干滚动的人都熟悉,并且已知由落地滚刀顶部的碎片引起的,然后被削减。由于芯片重视,除了齿轮的表面质量差或涂抹缺陷之外,还存在过度磨损或破损到发电区域内的滚刀。通过在每个切割牙齿前面引入冷却液孔,芯片不再存在问题。在滚刀内供应的空气或冷却剂,芯片不断地吹走芯片而不是重视。改变工具和齿轮的问题。

图2:测试研究切割参数和结果。

ICE技术并非没有一些小障碍。正如20世纪80年代所看到的,随着冷却剂注入钻头的引入,工具现在的能力比机床的对手略高。随着工具与机床在技术方面的跳跃式发展,客户的独创性将在寻找满足需求的解决方案和利用这一开创性的进步方面占据主导地位。在上述研究应用的情况下,一个简单的配件已被应用于更换在滚刀杆的末端支持的千斤顶螺杆,空气很容易引入工具。对于手动机械、湿式应用以及冷却液歧管需要通过诱导环到达滚刀肩的转轴,还需要进行额外的工作。然而,在这一点上,好处确实超过了局限性。有了ICE滚刀的设计,现在已经有了一个安全措施,以确保滚刀可以使用到预期的寿命结束,而不会由于损坏而报废工具和/或零件。空气喷嘴——长期以来一直是决定干式滚齿应用是否成功的一个令人沮丧的变量——可能会错误地重新定位。在最佳情况下,喷嘴会以完全错误的方向,将有问题的切屑直接吹回滚刀。ICE滚刀可以为持续冷却让路,大量的节省成为现实。 Elimination of chip welding will ensure better surface quality and allow dry hobbing to continue its advance in replacing alternate gear finishing methods. Longer up time will contribute to lower cost per part calculations, and the use of air, oil, or coolant will allow customers to continue to use the same medium currently in place to cool existing hobbing operations. The ICE technology is ideal for any shop considering MQL technology as well.

这种ICE技术也可以用于可转位齿轮磨齿工艺。切削技术正在迅速地被接受为生产低、中量粗节距齿轮的最优工艺。ICE上也出现了划伤。通过直接在切削刃上添加冷却孔,钢铣削体现在可以被推得更大,同时热切屑对工具体的侵蚀最小。这是粗节距切削刀具最常见的生产率限制,在最小的工程设计下,可以在刀杆的末端使用一个普通的旋转接头,以允许空气通过这些刀具。由于用于铣削应用的硬质合金刀片有潜在的热裂纹,不推荐使用冷却剂。切割设计与双和三安装用于机器的两个和三个齿轮齿空间在一次也可用。LMT-Fette的研究还没有证明该技术在延长插入寿命方面的效果,但由于该工具与过去的固体工具相比成本差异极小,ICE切割刀具将成为未来几年的首选工具。使用优化的德国设计放置更小的重叠插入,现在的LMT-Fette gashers,常见的减少冲击和机器负荷,可以让您出汗少一点在高温应用(见图3)。

图3:内部冷却的ICE gasher铣刀的CAD图像。

扭曲自由挤压

LMT-Fette还在工程上投入了大量资金用于新技术的“无捻滚齿”。与利勃海尔公司共同开发的无捻滚刀具有三个独立的优点,可以消除带齿顶的斜齿轮已知的凸度误差。一般限制在使用滚齿作为这些斜齿轮的精加工解决方案,由滚齿过程造成的偏差现在可以消除与扭转自由滚刀。此外,该工具可以使用没有扭转自由滚刀轮廓和提供实质性的刀具寿命改进的直齿或预磨应用。最后,添加的LMT-Fette的倒角切割技术可以允许任何螺旋角度的齿轮倒角和去毛刺在滚齿机与一致的形式沿渐开线和通过齿轮的根。

图4:LMT-Fette无捻滚刀。

扭转自由滚液解决方案的开发(见图4)开始分析齿轮以确定凸起的宽度,或偏置量。通常称为扭曲,并假设通过备用精加工方法除去或者完全被忽略,可以通过执行几个简单的检查来测量此误差。通过测量SAP的单个齿的引线,俯仰直径和尖端,发现在螺旋齿轮上具有常规滚动的单齿对理论铅在具有粗糙的齿轮上的齿状铅。类似地,通过检查齿轮顶部,中间和底部的轮廓,渐开线形式误差。冠的严重程度会影响到齿轮齿的这种复杂扭曲的量(见图5和6)。在解决这种与之相关的现象的解决方案时,被利勃海尔蠕虫研磨理论所使用的,即通过改变一部分的一代点的压力角,可以最小化这种扭曲。LMT-Fette管理了最困难的任务,可以将梯度变化混合到精加工炉的压力角度。该滚刀具有与图7相似的矫正压力角利用校正的齿轮廓,用于齿轮的底部与齿轮顶部的校正齿轮廓分离。当终止炉处于切口时,可以使用当今的艺术机械状态来使用对角线进料过程。通过对角线滚动,已经消除了通过传统滚胃切割的冠状螺旋齿轮中的扭曲。这项技术可以达到普通汽车小齿轮的DIN 5质量,现在可以改变过程理论,以便为迄今为止需要额外的整理过程的零件进行结束滚动。更换整理过程的概念,通常要么磨削或剃须,必须考虑热处理时的变形,并且应按部分基于部分评估。如果适用,在考虑机床,切割工具和劳动力的成本时,节省可能会大幅度显着。LMT-FETTE TWEIC FIRE CONTECT在现有的双通滚齿应用中没有额外的循环时间增加。

图5:概况和铅图显示滚齿模拟(没有校正)。
图6:概况和领导图表显示滚轴模拟(校正)。
图7:功能原理。

关于刀具寿命,一个简单的细节,有关两切滚齿工艺也已实现。在生产滚齿过程中,改变刀具的主要原因是由于零件质量的损失而不是可获得的磨损点。此外,最高质量的精加工滚刀通常被称为粗齿形式,因为目前的滚齿设备不允许自动更换刀具。为了解决这两个问题,采用了双滚刀系统来优化每道工序的刀具寿命。这个概念本身有两个好处。首先,通过将粗加工和精加工分离,允许粗加工工具切割到正常磨损点。精加工工具现在可以运行5倍的零件体积,因为这种工具不受粗加工过程的磨损。双滚刀方案的第二个好处是,每个滚刀都可以被设计为优化它所要达到的工艺。每个工具可以有不同数量的启动,不同数量的切口,甚至不同的齿廓。从粗加工到精加工的轮廓变化现在也可以说明精加工滚刀的寿命更长。 As there is generally three times the amount of material in the root of the gear in comparison to the flank stock left for a finish pass with a conventional single tool using a two-pass process, the LMT-Fette tool system solution has corrected that condition by an addendum modification to the roughing tool. In application study, the finishing hob has dramatically reduced wear on the tips of the hob teeth, where the most common wear would normally occur. LMT-Fette is referring to this two-hob solution as a “tool system” and does require higher volume production to justify the investment in tooling optimized for a given part. It is ideal for any gear manufacturer with stable part designs and regular production quantities.

倒角切割系统

Fette倒角切割引入了另一种技术改进,可以产生更好的质量和生产率(见图8和图9)。增加很少额外的循环时间,倒角切割工具使用一组相同的刀具,特定于一个单独的齿轮。该工具的作用是磨掉材料在齿轮齿的末端总是切削向齿轮的中心。第一个刀具将顺时针旋转并进给到零件的顶部,第二个刀具将逆时针旋转并从齿轮的底部进给。在倒角刀具上的每一个齿进给到齿轮上的一个齿隙。短的进给长度和加速的工具与部分速比使这是一个非常快的过程。

图8:带毛刺的齿轮。
图9:齿轮使用后无毛刺。

随着最新的滚齿技术,LMT-Fette还继续使传统滚刀设计智能工程和定期优化滚刀设计所需的每件成本,质量和所需的周期时间减少。所有三个注意事项都是评估与LMT的每个工具。

更多的创新

由于对美国市场的坚定承诺和奉献,LMT-Fette正在进行大量的资本投资和工程独特的新技术。这项新技术推动了滚齿的信封到一个新的水平,并证明了LMT在齿轮切削行业的领导地位。

随着一个新的13000平方英尺的汽车技术中心在奥本山,密歇根州,将开放今年夏天,LMT-Fette现在将服务和支持汽车模具的最高效率。客户培训和演示也计划在新地点。新承诺的亮点是增加美国滚刀生产的Onsrud Cutter,在LMT集团的姐妹公司。位于伊利诺斯州的利伯蒂维尔,芝加哥北部,Onsrud已经开始生产齿轮滚刀,专注于使费特著名的:高质量的滚刀,地面与优质工具钢和最好的现代涂料的应用。功能齐全的目前,LMT-Fette现在可以提供地面齿轮滚刀快速交付,并没有损失的质量,一直是同义词Fette。