磨削影响齿轮零件的性能,因此在最终装配前优化磨削工艺和消除缺陷零件具有重要意义。

磨削通常是制造高质量、高负荷轴承齿轮箱组件的最后一道工序。高负荷轴承齿轮硬化更大的强度和地面,以达到紧凑的尺寸公差。但是,磨削过程中产生的过多的热量会放松有益的压应力,软化本应坚硬的表面,在极端情况下,会产生拉应力和开裂。“烧”你的零件是一个肯定的方法缩短使用寿命。

一旦达到最终的磨削过程,到目前为止,已经在零件上投入了很多。然后,最后的刷任务需要时间,而且成本很高。当然,检查操作应该被最小化,因为它们对产品没有增加价值,而且也很耗时。必须检查关键尺寸,并将反馈反馈给生产部门。确定零件是否在热处理或磨削过程中开裂可以像目视检查一样快速和简单。但是,如果部件被烧坏,需要进行基本腐蚀检查以寻找软点,那该怎么办呢?那之前和之后呢?也可能是这个过程从低压力的研磨转向了研磨燃烧。在达到燃烧条件之前有趋势反馈和过程控制是有帮助的。

在磨削过程中,质量对零件制造的最大效益起着至关重要的作用。有效和正确的磨削过程有助于消除零件的缺陷。同时,优化磨削工艺也很重要。降低研磨过程的速度很可能会产生高质量的产品,但生产率会下降。可能有缺陷的零件在最终组装之前从生产线中挑选出来,这对零件的寿命和安全性至关重要。

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巴克豪森噪声:一种检测磨削质量的方法
巴克豪森噪声法是一种有效的磨削过程控制和质量检测方法。该方法最早发现于1919年,并在20世纪80年代实施于磨削质量控制。它对残余应力和微观组织非常敏感,直接关系到零件的磨削质量。该方法是无损的,是基于铁磁材料的微磁性特性。

在这种方法的帮助下,很容易控制和调整过程,从而不会产生由于冷却不足或磨损的砂轮的缺陷。该方法还允许简单地集成到过程中,以便从生产线上找出有缺陷的部件。收集和记录测试数据可以自动化。对于凸轮轴、曲轴和齿轮等最重要、最复杂的零件,可以安排100%的检测,这是一种快速、无损的方法。该方法还能检测出热处理缺陷,如软点。

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齿轮检查挑战
齿轮对许多机器来说是必不可少的,它们有许多形状和尺寸。由于它们的形状,检查它们的磨削缺陷往往具有挑战性,但也是必要的。

巴克豪森噪声方法可以实施到检查-手动或自动-齿轮,并有现有的解决方案,已证明其有效性。至少,一个巴克豪森噪声传感器,一个Rollscan仪器和一个数据采集软件需要对简单齿轮进行检测测量。当齿轮在形状上更多功能,制造的齿轮的数量是大的,制造成本是高的,他们使用的车辆是有价值的和敏感的,更有效的自动化系统是合理的。

机器人移动传感器
巴克豪森噪声方法受益于与部件稳定的传感器接触。对于这个任务,机器人是理想的。与人手相比,使用它来保持和移动表面上的传感器增加了测量的重复性和再现性。用于齿轮的RoboScan系统已经是这种应用的一个实例。根据要检查的零件的种类,RoboScan可以包括一个传感器(RoboScan 500)或几种不同的传感器类型(RoboScan 600),用于检查齿轮从直齿轮到斜齿轮和锥齿轮。机器人需要被教育和编程来完成这项任务。

stress stech集团的新齿轮扫描500,专门为正齿轮和斜齿轮设计,连同EasyGear软件可以用于简单,快速测试许多不同的齿轮。

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容易创建的测量路径
首先,齿轮数据-如齿数,不同的齿轮直径,螺旋角-必须输入到EasyGear软件。然后,齿轮可以安装到齿轮扫描500的立场,使巴克豪森噪音测试。EasyGear软件提供了一个虚拟环境编程的测量路径不同类型的齿轮扫描500。该软件适用于各种类型的正齿轮和斜齿轮。测量路径,包括所有的齿轮齿可以编程,以及部分或单齿和左,右,或两个表面的齿翼。创建测量路径与输入一些参数值一样容易。齿轮扫描500系统允许使用不同的传感器测试齿根和侧面。该系统可以修改和测试不同尺寸的齿轮,齿轮轴,和其他特殊设计。它的紧凑设计包括所有需要的硬件一起在一个单元。图片4

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