滚刀质量是关键的高质量齿轮制造,这一概念开始
随着购买认证,高品质的滚刀,符合AGMA标准。

T滚刀的质量直接影响它产生的齿轮的最终质量。AGMA已经开发了一个标准,涵盖了细和粗节距滚刀的允许公差。本标准是ANSI/AGMA 1102-B13,齿轮滚刀公差规范,是AGMA120.1的最新修订版本。如果有质量问题在滚刀,制造商通常可以识别它在齿轮的轮廓。下面的一些注意事项有助于避免和排除此问题。

当然,滚刀的价格直接关系到它的质量。今天,更高质量的齿轮要求使用更高质量的刀具,通常是AGMA AA或AAA.例如,AAA硬质合金滚刀可能携带30%的价格溢价比其AA版本。如此高的标准确保没有滚刀误差产生不良齿轮。在权衡高质量滚刀的成本和收益时,制造商应该根据刀具寿命经验或滚刀供应商提供的估算来分析每个零件的刀具成本。

滚刀安装

首先要考虑的项目,当消除错误的来源,在一个滚刀齿轮是安装的滚刀。滚刀和滚刀杆表面的条件和清洁是至关重要的,这些表面应该没有任何颗粒,切屑,研磨灰尘,划痕,毛刺,或损坏。制造商必须使用高精度滚刀杆。请记住,曾经高精度的东西可能会由于日常磨损而失去所有的精度。滚刀支架必须非常小心地保养。任何损坏发生在这个项目可能产生错误在锐化和随后的滚齿。如果使用了间隔,面必须在0.0001 "内平行。在使用螺纹螺母的轴上,螺母的夹紧面必须垂直于螺纹,误差不超过0.0001 "。也建议磨细螺纹。(图1)

图1:滚刀刀架。

安装滚刀时,应使用以下步骤:滚刀应首先使用螺母拧紧并检查吊顶上的轴上并检查过多的跳动。如果滚刀不运行,则应检查各种类型的粒子或芯片。如果中心没有任何内容,则应沿其整个长度检查乔木,因为它可能弯曲。接下来应该收紧螺母,滚刀再次检查一次。如果使用垫片并且滚刀不符合真,则应旋转垫片。在旋转间隔件后,应收紧螺母,滚刀应再次检查。如果仍有两三次后仍然跳动,则应检查间隔物以进行并行性。

轮毂直径和表面检查

滚刀厂商密切关注轮毂直径和轮毂的脸部。这些特征是在制造工具期间使用的参考表面。必须采取特别小心以确保这些表面免受缺口和其他处理损坏。每次安装在滚轴机或滚刀刀穿上时,毂和面孔都用于真正的滚刀。

滚刀厂商通常使用端面标记滚刀数据,例如直径螺距,压力角,引线角度,质量等。可以使用化学蚀刻工艺或使用激光将数据燃烧到面部中来完成该标记。在这两种情况下,与常规雕刻或铣削不同,避免了材料积累。后一种情况挖掘工具表面,并将在该过程中升高表面。在这种情况下,制造商可以确保在将工具安装到任何轴上之前,表面会使表面光滑。任何材料累积都可能导致滚刀在安装过程中不会运行。

如图2所示,可以通过将滚刀安装在中心之间的测试轴上来测量轮毂的径向跳动。然后放置具有0.0001“分辨率的测试指示器,使其触控笔位于轮毂的外径上。然后旋转滚刀,测量径向跳动。应该检查两个集线器以确保两个集线器运行都是如此。

图2:指示集线器径向跳动的示例。
图3:指示集线器跳动的示例。

在图3中,可以以相同的方式测量毂的轴向或面跳动,除了指示器的触控笔被放置在轮毂的面上而不是外径。在进行任何其他检查之前,您必须确保验证这两个检查,并且径向和面部跳动在ANSI / AGMA 1102标准为滚刀质量规范设置的公差限制范围内。

Rake检验

大多数滚刀都设计有零(径向)耙切割面。径向耙滚刀是最容易锐化和检查错误。磨刀滚刀后,应检查耙子并符合炉灶的质量标准。虽然大多数滚刀设计有径向耙,但特殊的涂抹工具,如滑雪或干滚滚动,可能需要负面或正耙滚刀。当滚刀重新磨损时,必须返回工具的耙子到原始耙设计;否则,在滚动期间将产生齿轮轮廓错误。

耙子误差会影响工具产生的产生的压力角。图4和5示出了与具有耙误误差的工具的呼吸齿轮的结果。

图4:正耙误差滚刀。
图5:负耙角误差滚刀。

如果前角误差超过了滚刀的质量标准公差,应调整滚刀的磨刃过程,并重新磨刃,直到误差在公差范围内。在大多数滚刀磨床上,纠正前角误差是通过将砂轮移动到滚刀的中心线为零前角工具或移动到正确的偏移量为正前角和负前角工具。

滚刀刃磨

保持滚刀质量的关键方面是对工具的适当重新磨碎。如果滚刀不正确锐化,原始工具几何形状将会丢失。由于正确的刀具几何形状是产生所需的轮廓,因此刀具几何中的任何缺陷都会显示在完成的配置文件上。

当滚刀磨刀时,需要处理的区域是砂轮主轴、工作主轴和尾座。首先,磨削主轴应该非常刚性,没有任何端部间隙。如果在系统中有端部发挥或刚性问题,滚刀很可能有一个坏的光面,齿可能在磨削过程中被削掉。松动的砂轮螺母也会导致同样的问题。第二,工作主轴必须运转正常。如果主轴有跳动,在磨削过程中会转移到滚刀上。第三,尾架必须与工作主轴一致。如果尾架不对准,很有可能滚刀会因切口导向误差而被磨尖。

概括

在结束时,上述问题不会耗尽对滚刀质量重要的许多问题,但他们为新手齿轮制造商提供了良好的开端。滚刀质量对高品质的齿轮制造至关重要。这一概念从购买符合AGMA标准的经过认证,高品质的滚刀开始。应用这些滚刀成功需要在其在滚梭操作中使用之前正确检查安装的滚刀。最后,耙误差和较差的锐化是直接误差,无法从他们对检查的齿轮轮廓上的效果进行故障排除。