滚刀质量对高质量的齿轮制造至关重要,这一概念开始
与购买的认证,高质量的滚刀,满足AGMA标准。

T.他的滚刀质量直接影响它产生的装备的最终质量。AGMA开发了一种标准,覆盖允许粗大的螺距滚刀的允许公差。本标准是ANSI / AGMA 1102-B13,齿轮滚刀的公差规范,即AGMA120.1的最新版本。如果滚刀中存在质量问题,则制造商通常可以将其识别在齿轮的轮廓中。有些注意事项遵循以帮助避免并解决此问题。

当然,滚刀的价格与其质量直接相关。今天的更高质量的齿轮要求需求使用更高质量的切削工具,通常是Agma AA或AAA。例如,与其AA版本相比,AAA硬质合金滚刀可以携带30%的价格溢价。这种高标准可确保没有滚刀误差产生较差的齿轮。当衡量高品质滚刀的成本和优势时,制造商应根据摇滚乐厂提供的工具生活经验或估算来分析各部分切削工具成本。

滚刀安装

在消除呼吸筒中的误差源时,请先考虑的第一项是滚刀的安装。炉灶和滚刀表面的条件和清洁度至关重要,这些表面应没有任何颗粒,碎片,磨削灰尘,刻痕,毛刺或损坏。制造商必须使用高精度滚刀架。请记住,曾经高精度的东西可能会因日常穿而失去所有精确度。必须以最大的关注保持滚刀仲裁队伍。此项目发生的任何损坏都可能产生锐化和随后的滚动件。如果使用垫片,则面孔必须平行于0.0001“。在使用螺纹螺母的轴方面,螺母的夹紧面必须垂直于螺纹到0.0001以内。还建议将线路接地。(图1)

图1:滚刀刀杆。

当安装滚刀时,应采用以下步骤:滚刀应首先安装在轴上,用手拧紧螺母并检查是否过度跳动。如果滚刀运行不正常,应检查中心是否有任何类型的颗粒或切屑。如果中心没有东西,应该检查轴的整个长度是否跳动,因为它可能被弯曲。然后应拧紧螺母,并再次检查滚刀。如果使用了垫片而滚刀运行不正常,则应旋转垫片。旋转垫片后,应拧紧螺母,重新检查滚刀。如果在两到三次后仍有跳动,应检查间隔物的平行度。

检查轮毂直径和面部

滚刀制造商密切关注轮毂的直径和轮毂的表面。这些特征是在工具制造过程中使用的参考面。必须非常小心,以确保这些表面没有划痕和其他处理损坏。每次滚刀安装在滚齿机或滚刀磨刀机上时,轮毂和端面都用于真实滚刀。

滚刀制造商通常使用端面来标记滚刀数据,如直径节距、压力角、导角、质量等。这种标记可以使用化学蚀刻工艺或用激光将数据刻入面部。在这两种情况下,避免了材料堆积,不同于常规雕刻或铣削。后一种情况会挖入刀具表面,在加工过程中会在表面产生高点。在这种情况下,制造商可以在将工具安装到任何刀杆之前确保表面是光滑的。任何材料的堆积都可能导致滚刀在安装过程中不能正常运行。

如图2所示,轮毂的径向跳动可以通过安装在测试杆中心之间的滚刀来测量。然后放置一个0.0001”分辨率的测试指示器,这样它的触针就可以定位在轮毂的外径上。然后旋转滚刀,测量径向跳动。应该检查两个集线器,以确保两个集线器都在运行。

图2:显示轮毂径向跳动的例子。
图3:指示轮毂面跳动的例子。

在图3中,轮毂的轴向或端面跳动可以用同样的方法测量,除了指示器的触针是放在轮毂的端面而不是外径上。在进行任何其他检查之前,你必须确保这两项检查都得到了验证,并且径向跳动和端面跳动在ANSI/AGMA 1102标准对滚刀质量规范规定的公差范围内。

耙检查

大多数滚刀设计为零(径向)前刀切削面。径向耙滚刀是最容易磨利和检查错误。磨刀后应检查耙子是否符合滚刀的质量标准。虽然大多数滚刀设计有径向耙,特殊的应用工具,如刮削或干滚刀,可能需要一个负或正耙滚刀。滚刀重新磨刀时,刀具的耙须恢复原耙设计;否则,滚齿过程中会产生齿形误差。

前角误差影响工具将产生的压力角。图4和5显示的结果,齿轮是用刀具滚齿与耙误差。

图4:带有正耙误差的滚刀。
图5:带负耙误差的滚刀。

如果耙子误差超过滚刀质量标准耐受性,则应调节滚刀锐化过程,滚刀再次削尖,直到变化在宽容内。在大多数滚刀磨刀机上,通过将砂轮移动到零点耙工具的中心线或移动到正负耙工具的正确偏移来实现校正耙误差。

磨刀滚筒

保持滚刀质量的一个关键方面是适当地重新磨尖刀具。如果不正确地削尖滚刀,原始的刀具几何图形将会丢失。由于正确的工具几何形状是什么产生所需的轮廓,任何缺陷的工具几何形状将显示在成品轮廓。

当滚刀磨削时,一些地区的地区是砂轮主轴,工作主轴和尾座。首先,磨削主轴应极度僵硬,无需任何结束效果。如果系统中存在终端播放或刚性问题,滚刀很可能有一个糟糕的饰面,并且在研磨过程中可以在牙齿上进行削减。松散的砂轮螺母可能会导致相同的问题。其次,工作主轴必须运行真实。如果在此主轴上有任何跳动,它将在磨削期间转移到滚刀。第三,尾座必须符合工作主轴。如果尾座失去对齐,则滚刀会锐化GASH铅误差会有很好的机会。

总结

在最后,上述问题不耗尽许多问题重要的滚刀质量,但他们提供了一个良好的开端新手齿轮制造商。滚刀质量是高质量齿轮制造的关键。这一概念始于购买合格的,高质量的滚刀,满足AGMA标准。成功地使用这些滚刀需要在滚刀使用前对安装好的滚刀进行适当的检查。最后,从它们对被检查齿廓的影响来看,耙齿误差和锐化差是需要排除的直接误差。