此过程不仅可以使您的齿轮更强大,更长时间持久,可以应用于切割工具,以便在运营成本上进行大量节省。

在每个移动物体中可以找到摩擦和磨损,从我们开车到用于保持我们血液泵送的救生装置的汽车。当这些机器的效率缩短其理论设计时,它落在涂层和表面处理时,以弥补差异。在制造中,它们用于节省成本并产生更好的产品。在汽车赛车行业中,他们用于获得对手的优势。Mikronite Technologies,Inc。制定了一种这种新兴技术。最初是作为在全息术中使用的波兰语非球面镜片的手段,自成长为航空航天,工具,医疗和汽车行业。

图1:3D使用Zeiss共聚焦激光扫描显微镜产生的成品接地部分表面的图形图像,具有100x / 0.95物镜和543nm的伪颜色激光波长。
图2:3D图形图像的剪切粗加工Mikronite部分表面使用Zeiss共焦激光扫描显微镜,具有100x / 0.95的物镜和543nm激光波长在伪颜色。
图3:3D成式Mikronite部分表面的地形图像采用Zeiss Confocal激光扫描显微镜,带有100x / 0.95物镜和543nm激光弱势的伪色。

Mikronite工艺是一种高能量离心系统。虽然它有时像涂层一样混淆,但它不是。相反,过程“圈”表面并通过机械作用增强材料的性质。与传统的翻滚不同,在腔室中卷绕的情况下,通常对抗其他部件 - 长时间,该过程短而精确。通过正确的速度比,放置在容器内部的部件可以承受非常高的力,向上40g,而不会影响墙壁。机器的机制允许通过旋转介质自然悬挂,并强制在其内振荡。

容器内的介质可以根据目标而变化,但通常是磨牙壳和磨料如碳化硅或氧化铝的组合,如砂纸发现的相同材料。因为它是一种干燥的过程,所以没有化学物质来处理,并且媒体最终可以作为常规垃圾丢弃。介质也是非反应性的,并且不会在化学上改变部件的表面。
过程变量 - 时间,速度,介质等 - 可以优化到特定部分几何形状,材料和尺寸。由于这些变量中的灵活性,该过程将自身带到几乎任何材料,从铝到铸铁,即使在最极端的应用中也可以控制部分公差。

高力,磨料介质和振荡的组合导致研磨的表面具有保留的压缩应力。这种组合已证明汽车环和小齿轮齿轮非常成功。Vinci Hi-Performance,Inc。,RAN广泛的Dyno测试将Mikronite流程放在测试中。在他们的第一轮中,他们将从搁板的齿轮组比较了4:10与来自同一制造商的相同档位,这些齿轮是米克克斯特增强的。每组齿轮都运行200英里。在第一辆车上,观察到四个后轮马力的增加,记录了六英尺磅的扭矩。使用Mikronite加工齿轮,差动温度为27度。第二辆车显示出七马力和8.6英尺的扭矩增加。

vinci的第二次测试比较3:73比率齿轮套装,与化学成品和库存齿轮相比。在这种情况下,每个齿轮套装运行500英里。对于这种比率,Mikronite齿轮组增加了13.7的后轮马力和股票集的扭矩15英尺磅。它还达到24度冷却器。化学处理的组的增加4.9后轮马力和7.5英尺的液体扭矩增加,储存量增加了5度冷却器。Vinci的Dyno测试揭示了该过程的几个次要利益。由于马力已经获得和温度降低,因此可以推断出燃油效率也会增加。此外,在测试报告中注意到,由于该过程,齿轮的噪音和振动从齿轮的噪声和振动减少。

这些结果仅显示了该过程的一半利益。过度消耗的表面明显减少了摩擦力,导致温度降低和功率增益。但也有一个部件的生命需要考虑。射击喷丸是通过压缩应力改善疲劳寿命的普遍接受的方法。它通过防止表面的裂缝来实现,这只能引发张力。齿轮肯定会受益于喷丸,但如果没有抛光,侧面的喷丸会促进失败。Mikronite工艺具有赋予压缩应力并均匀地搭接整个齿轮的独特能力。测试压缩应力的样品小齿轮齿轮显示出在未处理的齿轮上的压缩应力增加70%。改善不仅仅是表面效应,但被认为在那种情况下有效地在0.015“的深度。NHRA Pro股票冠军沃伦约翰逊在一年前开始使用Mikronite过程。 He has seen the life of a set of gears go from seven to 35 passes, with similar results on other gear sets. Northeast modified dirt-track driver Frank Cozze has also seen two to three times life gains from using the process.

即使在加工齿轮本身也是,迈克克纳特可以改善齿轮制造的另一种方式,即通过将源加工制作齿轮的切削刀具。在Crane Cams,Inc。,Mikronite加工式齿轮滚刀已经显示了四到八次的寿命。与齿轮有益的相同机制也作用于工具。优化的Mikronite工艺不会改变工具清晰度或几何形状。它适用于微观水平,以平滑切割表面。然后改进的切割表面产生更好的部分。底特律制造商已经看到了处理切割刀片的寿命的两倍。当然,这降低了工具成本,但它还减少了改变工具所需的停机时间。

已显示在应用涂层之前和之后的工作。涂层表面经常复制施加它们的表面,并且如果在待涂覆的表面上存在应力梯度,它们也可以容易受到剥落或差的粘附性。结果是一种更长持久的工具,具有改进的性能。

图4:2D使用Zeiss共焦激光扫描显微镜产生100倍/ 0.95物镜和543nm激光波长的成品接地辊挺杆部分表面的焦点焦点。
图4:2D使用Zeiss共焦激光扫描显微镜产生100倍/ 0.95物镜和543nm激光波长的成品接地辊挺杆部分表面的焦点焦点。
图6:2D延长了完成的Mikronite部分表面的焦点图像,使用Zeiss共焦激光扫描显微镜具有100倍/ 0.95物镜和543nm激光波长产生的。

Mikronite工艺提供了超缺陷和加强的独特组合。我们从Mikroniting的齿轮和工具中看到的结果是每个制造商都应该考虑作为改善产品的手段并降低其植物成本的手段。