Glebar提供高精度无心磨床

Glebar的GT-610 CNC重达8000多磅,采用矿物铸造底座,具有刚性、振动和热稳定性。

Glebar的GT-610 CNC优于其他大型磨床,后者需要更大的占地面积和更大、更重的砂轮,需要一台起重机来更换它们。它提供了高马力,高刚性,和优越的滑动定位。通过智能控制和设计,g比(去除的部分体积除以使用的车轮体积)可以超过机器两倍的尺寸,同时保持更好的圆度,直径和锥度公差。

GT-610 CNC是一个完整的“关灯”无心磨削解决方案,适用于需要高度自动化、数据收集和测量反馈的应用。GT-610数控系统的重量超过8,000磅,采用矿物铸造底座,具有刚性、振动和热稳定性。

Glebar的丰富经验和独特的进给无心磨削技术在这台更高精度的机床上闪耀,能够加工具有挑战性的部件,如钛航空紧固件,关节镜剃须刀,骨钻坯和小型粉末硬金属部件。

这个全自动系统能够磨削和测量多个组件到一个高度的精度。本机可配置取放龙门或六轴机器人,保证不手动、高产量或频繁切换操作,保证自动尺寸补偿和100%检测。

GT-610-CNC包括集成的两轴CNC工作轮和导轮修整器,能够修整8.625英寸(219毫米)宽的砂轮和10英寸(254毫米)宽的导轮。另一个可用的选择是专利可编程工作刀架,它可以调整零件的横向位置(当磨削时)。

GT-610数控系统的两个独立滑块(上滑块和下滑块)控制导轮和工作架刀片的位置,保证零件被磨到合适的位置,相比其他同类系统,设置起来更容易、更快速。多轴控制器可以定位两个砂轮滑动到分辨率为0.1微米(0.000004 ")。

这台机器标准配备了一个10英寸的工作轮与超级精密的双夹轴。Glebar目前在GT-610 CNC上提供ABEC 7双夹头工作轮主轴设计(12英寸工作轮选项),以增加刚性,更快的组件加工速度和更大的直径零件。

Glebar拥有专利的可编程电动工作架刀片可以调整部件的横向位置(当磨削时),例如,当控制紧固件头后的半径或磨削关节镜剃须刀的尖端时,这是理想的。

CNC工作轮修整器在两轴上都采用了0.1微米的线性刻度和高速轧辊修整主轴,也可以单点修整。数控导轮修整器可以修整复杂形状,以达到最佳的直径和圆度精度。在工作轮主轴上有一个变频驱动,可以在使用超级磨料(如陶瓷立方氮化硼)时增加轮面脚。主轴转速可以根据砂轮类型和砂轮修整参数而变化。

该控制软件完全在Glebar开发,完全可定制,以解决客户的应用和流程。直观的触摸屏界面允许易用性和灵活性。机器软件界面的开发是为了让一个不熟练的操作员可以同时运行许多高精度的机器。

内置自动车轮平衡系统动态调整和消除车轮振动,生产优越的表面抛光和提高车轮寿命。

与其他高性能Glebar机床一样,GT-610数控机床可以配备机器人、拾取放置龙门、清洁和干燥站、激光检测系统等,为要求最终精度的高产量磨削应用提供真正的免动手交钥匙解决方案。OPC接口的监督工厂控制也可以收集生产数据,跟踪维护和关键操作统计。

这是通过使用总体上最快的工业以太网技术EtherCAT®来实现的。这台机器还可以与Glebar Advanced Analytics接口,这是Glebar新的基于云的解决方案,允许操作员和管理人员在易于阅读的仪表盘上远程接收可操作的实时分析;减少停机时间。提高容量,增加可用性等等。

更多信息www.glebar.com